钣金柔性生产线由软件ERP、APS、MES、PDM、编程软件、能耗监测系统及生产线运行监控系统和硬件数控冲床、激光、单塔或双塔料库、板材定位机、龙门式吸盘、卸料移载机、RGV/AGV小车、自动折弯系统、自动焊接系统、在线检测设备、堆垛机械手，上下料机械手等构成。采用人机交换界面，远程管理数控加工程序、加工计划任务、实现多台设备生产线统一运行，包括"物料入库、物料出库、收发记录统计、库存量统计、库存预警等"，可24小时无人值守生产。工厂接到客户的订单后在ERP内释放内部订单需求给工程和PMC等相关部门，工程师根据指令利用SOLIDWORKS或AUTOCAD进行图纸设计和分解，结构完成后一键自动进行BOM制作，工程图纸转换和展开图纸制作，RADAN等编程软件根据订单需求对生产零部件进行编程，自动转换为机床加工程序，并释放加工信息，模具信息和材料需求信息反馈回ERP系统，PMC部门根据需求通过APS系统进行计划排程，并同时计算MRP需求进行采购或自动发送指令给自动仓储系统进行生产配料和发料，生产部门根据APS释放的生产信息直接扫码，自动调出所需加工的产品程式、图纸、SOP、SIP等数据，远程安排机床自动加工产品，MES系统实时的将生产进度和设备加工状况反馈给APS和ERP系统，同时，设备监控系统和能耗监控系统实时的监测整个生产过程的加工状态和设备参数，如有异常，第一时间反馈给控制系统和相关人员。整个生产车间可以通过虚拟3D工厂呈现，鼠标移动到任意加工设备上可以立马显示这台设备的加工状态和所加工的产品状态进度，产品和材料知道该去哪里，设备知道该做什么，员工知道如何改进。