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  一般ERP系统功能 钣金信息化管理系统 建置成本 昂贵的建置成本，增加人力 系统运算代替人工，减少人力 背景 以财务建设为主体企业 以制造综合管理和成本管理为主体 订单 无 系统评审、目标评估交期、缺料 产能规划、分析 无 分析报表 多工厂协同，车间与周边协同 无 系统统一规划、分配，生产流监控和反馈 外协 否 纳入物料需求和计划范围 主生产技术MPS 手工制订 有限能力自动分析、调整、制定 物料需求计划MRP 不考虑产能，无精确控制 自动分析材料利用率、调整物料、库存对冲 采购 历史与成本无对接 考虑、分析市场和公司成本，订单成本管控 CAD/CAM开发 无 开发配套的CAD/CAM并与系统信息交换 生产计划安排（天） 手工计划 有限能力自动计划 工时标准化 无 CAD中下数制和工时标准化系统 生产车间排程 手工安排 有限能力自动安排 技术管理 无 BOM自动汇总，图纸管理，料号管理    

产品数据管理 (PDM) 用软件在一个单一的中央系统中管理产品数据与过程信息。这些信息包括计算机辅助设计（CAD）数据、模型、零件信息、制造指示、要求、注释及文档。理想的PDM可由组织中的多个应用软件及多个团队访问，支持业务特定需要。如果PDM软件选择得当，则会为任何行业的公司提供一个坚实基础，并且可以轻易把该基础扩展到整个产品生命周期管理（PLM）平台。 PDM系统的核心在于它为数据管理、过程使能以及配置管理提供了安全的解决方案。 安全的数据管理 PDM系统用于捕捉并管理产品信息，在整个产品生命周期中确保在正确的上下文中向用户提供信息。文件所有权、版本控制（检入与检出文件）、修改管理以及发布状态都由PDM系统管理。通过角色管理、项目安全以及相关访问特权，安全以及管理功能可以保护知识产权。 过程管理 通过工作流与过程功能，内部产品团队与外部合作伙伴能够参与产品生命周期。PDM系统可以帮助您建立、管理并执行自动化工作流驱动过程。这些过程能够反映公司特定的最佳变更计划实践（假设分析）、变更合并（执行）以及变更验证与传达。另外，PDM系统还可以支持其它既定过程，包括标准初级阶段的过程。 配置管理 PDM系统提供了管理并展示完整物料清单（BOM）所必需的可见性，促进了所有BOM数据以及所有生命周期阶段（包括实际设计、实际计划、实际建造以及实际维护状态）的调整与同步。同样重要的是，PDM系统还应提供变更管理功能，允许您看到变更前后的BOM。 通过生命周期可视化，可以共享并且在要求时展示产品及其装配与零件，无需CAD创建工具或特殊技术知识。数字样机功能可以减少对昂贵物理原型的需要。JT™ 数据格式是PLM可视化的公共三维语言，可以对多CAD装配进行可视化与分析。 PDM带来的收益 从PDM系统的知识管理及报告功能中受益的人员，包括项目经理、工程师、销售人员、采购人员及质保团队。通过PDM系统，公司能够： ● 快速找到正确的数据 ● 提高生产力，减少周期时间 ● 减少开发错误与成本 ● 改进价值链协同 ● 满足业务与法规要求 ● 优化运作资源 ● 促进全球团队之间的协同 ● 提供更好的业务决策所需的可见性

数字化制造是利用仿真工具、三维（3D）可视化工具、分析工具以及各种协同工具组成的集成化计算机系统，同时创建产品定义和制造流程定义的过程。数字化制造是由各种制造方案演化而来的，比如面向制造的设计（DFM）、计算机集成制造（CIM）、柔性制造、精益制造、以及对产品和流程设计协同要求更高的其它制造方案。 如果没有一套综合的数字化制造策略，那么PLM的很多长期利益都是无法实现的。数字化制造是PLM与各种车间应用程序及设备实现集成的一个关键点，使设计部门和生产部门之间能够交换产品信息。这种信息对称机制，使制造企业实现了缩短产品投放市场时间和批量化生产的目标；同时，通过减少代价高昂的下游变更，还能实现节约成本的目标。 通过数字化制造系统，制造工程师可以在一个虚拟的环境中创建某个制造流程的完整定义，包括： ● 加工 ● 装配线 ● 加工中心 ● 设施布局 ● 人机工程学 ● 资源 在制造产品之前，出于重用现有知识和优化流程的考虑，可以对产品的生产流程进行仿真。同时，数字化制造还可将实际生产作业反馈回来的资料融入产品设计流程中，使企业在整个策划阶段都能利用车间相关状况的实际资料。 目前，数字化制造工具的开发工作包括两个方面：1,增加用户经验，这样在完成工作后，信息就能得以呈现；2,能让用户可以更快地做出更好的决策。目前，正在采取一些步骤，以便将数字化制造工具直接连接到车间硬件，比如：可编程逻辑控制器（PLC）、机器控制器、计算机数控（CNC）机、以及其它一些硬件。同时，还开发了统一的管理平台，以管理PLM和制造执行系统（MES）信息。 数字化制造应用举例  数字化制造被广泛应用于各种行业。 汽车原始设备制造商（OEM）可以对整个制造流程（工装、机加工、装配排序以及工厂布局等）进行数字化设计；同时，设计人员还可以进行下一个汽车项目的设计工作。正是有了这种数字化设计，制造工程师如果在零件的可制造性方面碰到了一些限制因素，就可以立即反馈给设计师。制造工程师与设计师之间的这种协同，形成了对产品和流程设计的一套完整的视图。 高科技供应商可利用数字化制造系统对整个生产线进行三维仿真，并在询价申请（RFQ）流程中对不同的生产变量和原理进行分析。这种透明而精确的制造规划和方案准备有助于公司获得更多的客户信任，并最终帮助公司获得采购合同。 数字化制造的优势 数字化制造可以帮助制造企业提高制造规划和生产流程两个方面的生产力。 ● 数字化制造采用一致的综合生产设计方法，使产品、流程、工厂和资源信息在整个变更流程中实现相互关联，并可被查看和处理。 ● 数字化制造可在一个受控的环境中优化零件制造流程。除了机器加工和工装指令之外，还可以灵活地生成能够显示二维和三维零件信息的工作指令。 ● 数字化制造的仿真功能可以对机械手和自动化程序进行仿真检验，从而，有助于企业降低调试成本。 ● 利用数字化制造，您可以更快地创建工厂模型，并确保产量增加前，它们在最佳的布局、物料流程以及生产量条件下运行。 ● 数字化制造提供用以分析尺寸变化的图形环境，因此，可被用于支持六西格玛和精益制造方案。 ● 数字化制造系统为坐标测量机（CMM）和数控（NC）机器工具生成了完整的、可检验的CAD机器检验程序，从而，使整个组织更便于分享质量数据。 ● 通过数字化制造，可以实时利用产品生命周期数据来完成生产流程。