钣金精益生产管理
- 分类:钣金精益生产管理
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2020-05-28
- 访问量:0
【概要描述】为钣金企业提供卓有成效的“教练式精益管理”“卓越绩效数据化”管理咨询模式。通过管理与技术变革项目小组为企业提供驻企实战性管理辅导、技术改造服务,并通过与企业方互动探讨的工作方式,结合本公司的管理技术与核心咨询工具:一个流、双控法、三约法则、四标四化、7MS管理系统进行落地推行,将企业全盘运营管理的流程制度标准化,动作规范化,控制精细化,总结数据化。
我们的精益生产辅导注重个性化与专业化服务,为客户量身定制“长效性”管理模式,在咨询服务过程中,咨询团队把丰富的管理经验与“拼命”工作的敬业精神与健康的思想传递给企业,给予企业注入新鲜的血液与创新的持续动力,为客户建立卓有成效的个性化管理模式,并为企业奠定优秀而又健康的企业文化基础,保证企业服务质量与打造可持续性经营发展模式。
● 标准智能化:企业建立统一的管理模式与产品制造标准,并投入机器人和自动化应用在制造企业中。
● 数据信息化:实时反映企业各个环节的状况与公司经营可见可控的业绩,让管理者及时作出调整。
● 数据精细化:精细化管理都要求管理系统能够实时准确计算生产车间的实际执行状况,将企业成本控制在最低水平,并大量减少管理、文职类人员。
● 精细化:企业的各个环节得到有效控制,信息流得到高效反馈,流程制度精细化,成本透明化的控制。
● 规范化:统一了流程、标准、行为动作得到有效的控制,保障运营系统健康运行
企业家九大困惑:
● 客户之痛-如何让20%的客户产生80%的业绩,只需花20%的精力去维护?
● 团队之痛-怎么改变“老板在跑步,干部在漫步,员工在原地踏步的现象?
● 绩效之痛-如何让员工付出得到合理分配?如何让员工轻松工作却成绩斐然?
● 管控之痛-如何才能让你心想事成、胸有成竹、轻松解围,做老板该做的事情?
● 行业之痛-是什么造成了行业标准,政策规范一直隐晦不明、暗礁重重险象环生?
● 市场之痛-如何改变市场竞争激烈、利润下滑、销售不理想、员工流动性大现象?
● 资金之痛-如何控制资金断链,避免资金问题导致企业运作困难、风险丛生?
● 风险之痛-如何控制各种问题产生的风险,尤其是企业内外部生存环境的风险?
● 产品之痛-如何控制同质不同价、同价不同市的红海纷争,让产品有价值与绝对优势?
企业综合绩效管理
方案模块
解决问题
工作诊断内容
实用方法
诊断模块
1、系统诊断企业成本与效率问题
A、成本降低管理诊断
指标分析
B、营销管理系统诊断
市场战略分析
C、企业生产基础改善诊断
定点分析
D、企业生产作业改善诊断
问卷分析
E、质量保证管理诊断
体系对标
F、订单交期管理诊断
满意度调查
G、降低库存管理诊断
盘点分析与数据分析
H、全员生产管理诊断
雷达图诊断
L、设备与工艺管理诊断
生产保障诊断
J、企业部门协同诊断
流程分析
组织模块
2、建设理念一致的降本增效组织
A、沟通理念、承诺目标、目标实现控制、目标绩效管理
增景顾问
专题培训
A、降低材料成本
标准材料管理
B、降低间接成本
能效管理
降本模块
3、系统地降低企业成本
C、降低销售成本
供应链优化
D、降低财务损失
优化周转
E、降低质量成本
减少失效成本
F、降低固定单元成本
优化产能利用
A、企业价值流分析
VSM
现场模块
4、建设高效的现场
B、生产现场改善流程
DMAIC
B、生产现场改善方法
5WHY分析
C、生产现场改善提案
专案攻关控制
设备模块
5、提升设备综合效率
A、设备的精益点检
TPM分析与管理
B、设备的精益保养
三要素控制
A、快速换模换线
SMED
B、全员生产管理
TPM
增效模块
6、系统地实施高效的精益运营
C、生产布局优化
LAYOUT
D、同步流动生产
JIT
E、标准化作业
SOP
F、流程优化与固化
BPR
总结模块
7、持续改善与总结评价
A、全面推广持续改善活动
PDCA循环
B、总结评价与先进表彰
成果制度
绩效模块
8、激励与绩效管理的有效结合
A、员工行为要素横向控制与制约,绩效考核激励
绩效激励
B、企业各部门重要数据指标控制管理与考核
驻企咨询三大阶段
系统调研诊断阶段
实施现场管理动作阶段
管理系统固化移交阶段
1、此阶段是为了更好的掌握企业经营的薄弱环节和失控点,为企业准确把脉
2、从市场营销管理、人力资源管理、计划管理、生产管理、物料管理、品质管理及技术研发等七大系统全面深入的进行调研诊断。
1、慧企企管派专家进驻企业,通过调研现场发现问题,解决问题,同时策划长期有效运作的管理系统。
2、专家老师针对企业的调研实况设计出《企业管理变革设计方案》,同时成立“管理变革领导小组”,对企业管理体系建设进行变革,指导并协助企业人员进行管理瓶颈攻关、流程再造、建立企业经营数据管理体系,打造企业管理团队,推动企业管理变革的进行。
通过前两个阶段的运行,管理变革已见成效,企业的各项管理动作亦逐步形成,再通过固化阶段与动作控制系统,使之常态化、系统化,最终实现企业的管理人员能够按照管理变革的模式及方法,能自行的不断革新,为企业的永续经营提供核动力。
制造中心计划改善项目启动大会
制造中心计划改善项目誓师大会
数据指标
改善前
改善后
变化比率
总产值
1856万/月
2308万/月
提升24.35%
人均产值
43178/月
52163/月
提升20.81%
制程合格率
89.6%/月
98.75/月
提升9.15%
交期达成率
79/月
96.9/月
提升17.9%
客诉次数
27次/月
6次/月
减少21次
出货合格率
87%/月
99.1%/月
提升12.1%
异常工时/月
536/h
131/h
减少405/H
帐物卡准确率
81.3%/月
99.5/月
提升18.2%
钣金精益生产管理
【概要描述】为钣金企业提供卓有成效的“教练式精益管理”“卓越绩效数据化”管理咨询模式。通过管理与技术变革项目小组为企业提供驻企实战性管理辅导、技术改造服务,并通过与企业方互动探讨的工作方式,结合本公司的管理技术与核心咨询工具:一个流、双控法、三约法则、四标四化、7MS管理系统进行落地推行,将企业全盘运营管理的流程制度标准化,动作规范化,控制精细化,总结数据化。
我们的精益生产辅导注重个性化与专业化服务,为客户量身定制“长效性”管理模式,在咨询服务过程中,咨询团队把丰富的管理经验与“拼命”工作的敬业精神与健康的思想传递给企业,给予企业注入新鲜的血液与创新的持续动力,为客户建立卓有成效的个性化管理模式,并为企业奠定优秀而又健康的企业文化基础,保证企业服务质量与打造可持续性经营发展模式。
● 标准智能化:企业建立统一的管理模式与产品制造标准,并投入机器人和自动化应用在制造企业中。
● 数据信息化:实时反映企业各个环节的状况与公司经营可见可控的业绩,让管理者及时作出调整。
● 数据精细化:精细化管理都要求管理系统能够实时准确计算生产车间的实际执行状况,将企业成本控制在最低水平,并大量减少管理、文职类人员。
● 精细化:企业的各个环节得到有效控制,信息流得到高效反馈,流程制度精细化,成本透明化的控制。
● 规范化:统一了流程、标准、行为动作得到有效的控制,保障运营系统健康运行
企业家九大困惑:
● 客户之痛-如何让20%的客户产生80%的业绩,只需花20%的精力去维护?
● 团队之痛-怎么改变“老板在跑步,干部在漫步,员工在原地踏步的现象?
● 绩效之痛-如何让员工付出得到合理分配?如何让员工轻松工作却成绩斐然?
● 管控之痛-如何才能让你心想事成、胸有成竹、轻松解围,做老板该做的事情?
● 行业之痛-是什么造成了行业标准,政策规范一直隐晦不明、暗礁重重险象环生?
● 市场之痛-如何改变市场竞争激烈、利润下滑、销售不理想、员工流动性大现象?
● 资金之痛-如何控制资金断链,避免资金问题导致企业运作困难、风险丛生?
● 风险之痛-如何控制各种问题产生的风险,尤其是企业内外部生存环境的风险?
● 产品之痛-如何控制同质不同价、同价不同市的红海纷争,让产品有价值与绝对优势?
企业综合绩效管理
方案模块
解决问题
工作诊断内容
实用方法
诊断模块
1、系统诊断企业成本与效率问题
A、成本降低管理诊断
指标分析
B、营销管理系统诊断
市场战略分析
C、企业生产基础改善诊断
定点分析
D、企业生产作业改善诊断
问卷分析
E、质量保证管理诊断
体系对标
F、订单交期管理诊断
满意度调查
G、降低库存管理诊断
盘点分析与数据分析
H、全员生产管理诊断
雷达图诊断
L、设备与工艺管理诊断
生产保障诊断
J、企业部门协同诊断
流程分析
组织模块
2、建设理念一致的降本增效组织
A、沟通理念、承诺目标、目标实现控制、目标绩效管理
增景顾问
专题培训
A、降低材料成本
标准材料管理
B、降低间接成本
能效管理
降本模块
3、系统地降低企业成本
C、降低销售成本
供应链优化
D、降低财务损失
优化周转
E、降低质量成本
减少失效成本
F、降低固定单元成本
优化产能利用
A、企业价值流分析
VSM
现场模块
4、建设高效的现场
B、生产现场改善流程
DMAIC
B、生产现场改善方法
5WHY分析
C、生产现场改善提案
专案攻关控制
设备模块
5、提升设备综合效率
A、设备的精益点检
TPM分析与管理
B、设备的精益保养
三要素控制
A、快速换模换线
SMED
B、全员生产管理
TPM
增效模块
6、系统地实施高效的精益运营
C、生产布局优化
LAYOUT
D、同步流动生产
JIT
E、标准化作业
SOP
F、流程优化与固化
BPR
总结模块
7、持续改善与总结评价
A、全面推广持续改善活动
PDCA循环
B、总结评价与先进表彰
成果制度
绩效模块
8、激励与绩效管理的有效结合
A、员工行为要素横向控制与制约,绩效考核激励
绩效激励
B、企业各部门重要数据指标控制管理与考核
驻企咨询三大阶段
系统调研诊断阶段
实施现场管理动作阶段
管理系统固化移交阶段
1、此阶段是为了更好的掌握企业经营的薄弱环节和失控点,为企业准确把脉
2、从市场营销管理、人力资源管理、计划管理、生产管理、物料管理、品质管理及技术研发等七大系统全面深入的进行调研诊断。
1、慧企企管派专家进驻企业,通过调研现场发现问题,解决问题,同时策划长期有效运作的管理系统。
2、专家老师针对企业的调研实况设计出《企业管理变革设计方案》,同时成立“管理变革领导小组”,对企业管理体系建设进行变革,指导并协助企业人员进行管理瓶颈攻关、流程再造、建立企业经营数据管理体系,打造企业管理团队,推动企业管理变革的进行。
通过前两个阶段的运行,管理变革已见成效,企业的各项管理动作亦逐步形成,再通过固化阶段与动作控制系统,使之常态化、系统化,最终实现企业的管理人员能够按照管理变革的模式及方法,能自行的不断革新,为企业的永续经营提供核动力。
制造中心计划改善项目启动大会
制造中心计划改善项目誓师大会
数据指标
改善前
改善后
变化比率
总产值
1856万/月
2308万/月
提升24.35%
人均产值
43178/月
52163/月
提升20.81%
制程合格率
89.6%/月
98.75/月
提升9.15%
交期达成率
79/月
96.9/月
提升17.9%
客诉次数
27次/月
6次/月
减少21次
出货合格率
87%/月
99.1%/月
提升12.1%
异常工时/月
536/h
131/h
减少405/H
帐物卡准确率
81.3%/月
99.5/月
提升18.2%
- 分类:钣金精益生产管理
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2020-05-28
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为钣金企业提供卓有成效的“教练式精益管理”“卓越绩效数据化”管理咨询模式。通过管理与技术变革项目小组为企业提供驻企实战性管理辅导、技术改造服务,并通过与企业方互动探讨的工作方式,结合本公司的管理技术与核心咨询工具:一个流、双控法、三约法则、四标四化、7MS管理系统进行落地推行,将企业全盘运营管理的流程制度标准化,动作规范化,控制精细化,总结数据化。
我们的精益生产辅导注重个性化与专业化服务,为客户量身定制“长效性”管理模式,在咨询服务过程中,咨询团队把丰富的管理经验与“拼命”工作的敬业精神与健康的思想传递给企业,给予企业注入新鲜的血液与创新的持续动力,为客户建立卓有成效的个性化管理模式,并为企业奠定优秀而又健康的企业文化基础,保证企业服务质量与打造可持续性经营发展模式。
● 标准智能化:企业建立统一的管理模式与产品制造标准,并投入机器人和自动化应用在制造企业中。
● 数据信息化:实时反映企业各个环节的状况与公司经营可见可控的业绩,让管理者及时作出调整。
● 数据精细化:精细化管理都要求管理系统能够实时准确计算生产车间的实际执行状况,将企业成本控制在最低水平,并大量减少管理、文职类人员。
● 精细化:企业的各个环节得到有效控制,信息流得到高效反馈,流程制度精细化,成本透明化的控制。
● 规范化:统一了流程、标准、行为动作得到有效的控制,保障运营系统健康运行
企业家九大困惑:
● 客户之痛-如何让20%的客户产生80%的业绩,只需花20%的精力去维护?
● 团队之痛-怎么改变“老板在跑步,干部在漫步,员工在原地踏步的现象?
● 绩效之痛-如何让员工付出得到合理分配?如何让员工轻松工作却成绩斐然?
● 管控之痛-如何才能让你心想事成、胸有成竹、轻松解围,做老板该做的事情?
● 行业之痛-是什么造成了行业标准,政策规范一直隐晦不明、暗礁重重险象环生?
● 市场之痛-如何改变市场竞争激烈、利润下滑、销售不理想、员工流动性大现象?
● 资金之痛-如何控制资金断链,避免资金问题导致企业运作困难、风险丛生?
● 风险之痛-如何控制各种问题产生的风险,尤其是企业内外部生存环境的风险?
● 产品之痛-如何控制同质不同价、同价不同市的红海纷争,让产品有价值与绝对优势?
企业综合绩效管理
方案模块 | 解决问题 | 工作诊断内容 | 实用方法 |
诊断模块 | 1、系统诊断企业成本与效率问题 | A、成本降低管理诊断 | 指标分析 |
B、营销管理系统诊断 | 市场战略分析 | ||
C、企业生产基础改善诊断 | 定点分析 | ||
D、企业生产作业改善诊断 | 问卷分析 | ||
E、质量保证管理诊断 | 体系对标 | ||
F、订单交期管理诊断 | 满意度调查 | ||
G、降低库存管理诊断 | 盘点分析与数据分析 | ||
H、全员生产管理诊断 | 雷达图诊断 | ||
L、设备与工艺管理诊断 | 生产保障诊断 | ||
J、企业部门协同诊断 | 流程分析 | ||
组织模块 | 2、建设理念一致的降本增效组织 | A、沟通理念、承诺目标、目标实现控制、目标绩效管理 | 增景顾问 |
专题培训 | |||
A、降低材料成本 | 标准材料管理 | ||
B、降低间接成本 | 能效管理 | ||
降本模块 | 3、系统地降低企业成本 | C、降低销售成本 | 供应链优化 |
D、降低财务损失 | 优化周转 | ||
E、降低质量成本 | 减少失效成本 | ||
F、降低固定单元成本 | 优化产能利用 | ||
A、企业价值流分析 | VSM | ||
现场模块 | 4、建设高效的现场 | B、生产现场改善流程 | DMAIC |
B、生产现场改善方法 | 5WHY分析 | ||
C、生产现场改善提案 | 专案攻关控制 | ||
设备模块 | 5、提升设备综合效率 | A、设备的精益点检 | TPM分析与管理 |
B、设备的精益保养 | 三要素控制 | ||
A、快速换模换线 | SMED | ||
B、全员生产管理 | TPM | ||
增效模块 | 6、系统地实施高效的精益运营 | C、生产布局优化 | LAYOUT |
D、同步流动生产 | JIT | ||
E、标准化作业 | SOP | ||
F、流程优化与固化 | BPR | ||
总结模块 | 7、持续改善与总结评价 | A、全面推广持续改善活动 | PDCA循环 |
B、总结评价与先进表彰 | 成果制度 | ||
绩效模块 | 8、激励与绩效管理的有效结合 | A、员工行为要素横向控制与制约,绩效考核激励 | 绩效激励 |
B、企业各部门重要数据指标控制管理与考核 |
驻企咨询三大阶段
系统调研诊断阶段 | 实施现场管理动作阶段 | 管理系统固化移交阶段 |
1、此阶段是为了更好的掌握企业经营的薄弱环节和失控点,为企业准确把脉 2、从市场营销管理、人力资源管理、计划管理、生产管理、物料管理、品质管理及技术研发等七大系统全面深入的进行调研诊断。 |
1、慧企企管派专家进驻企业,通过调研现场发现问题,解决问题,同时策划长期有效运作的管理系统。 2、专家老师针对企业的调研实况设计出《企业管理变革设计方案》,同时成立“管理变革领导小组”,对企业管理体系建设进行变革,指导并协助企业人员进行管理瓶颈攻关、流程再造、建立企业经营数据管理体系,打造企业管理团队,推动企业管理变革的进行。 |
通过前两个阶段的运行,管理变革已见成效,企业的各项管理动作亦逐步形成,再通过固化阶段与动作控制系统,使之常态化、系统化,最终实现企业的管理人员能够按照管理变革的模式及方法,能自行的不断革新,为企业的永续经营提供核动力。 |
制造中心计划改善项目启动大会
制造中心计划改善项目誓师大会
数据指标 | 改善前 | 改善后 | 变化比率 |
总产值 | 1856万/月 | 2308万/月 | 提升24.35% |
人均产值 | 43178/月 | 52163/月 | 提升20.81% |
制程合格率 | 89.6%/月 | 98.75/月 | 提升9.15% |
交期达成率 | 79/月 | 96.9/月 | 提升17.9% |
客诉次数 | 27次/月 | 6次/月 | 减少21次 |
出货合格率 | 87%/月 | 99.1%/月 | 提升12.1% |
异常工时/月 | 536/h | 131/h | 减少405/H |
帐物卡准确率 | 81.3%/月 | 99.5/月 | 提升18.2% |
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